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液化气储罐在监检过程中常注意的几个方面

本文章发表于: 作者:沈经理 发布时间:2018-12-27

  由于某些储气罐制造单位的技术力量薄弱,质量意识淡薄,在制造过程中出现一些安全性能问题,现归纳如下。



   (1)设计方面:制造单位不认真审图,没有审图记录,使设计图样有时不符合标准规定,造成产品不符合规程要求。主要问题是:①开孔直径超过筒体的一半:某筒体直径为?1800,开孔直径为?1200。按GB150规定:开孔直径不应超过1000mm,其技术要求:按GB150制造和检验,是不符合规定的。GB150规定:对不能用本标准确定结构尺寸的受压元件,允许用其它方法设计但需经过全国压力容器标准化技术委员会评定、认可。但未见批准书。②射线检测比例不足:某分汽缸直径为?350,射线检测比例为20%。按《压力容器安全技术监察规程》规定,大于?300的容器应开检查孔,检查孔为人孔、手孔及旋塞,否则应进行100%RT检测,工艺接管不能作为检查孔使用,其不利于定期检验。③水压试验的压力低于规定值:某储气罐的设计压力为1.1MPa,设计温度为200℃,材质为Q235B,试验压力为1.37MPa。按GB150规定:水压试验压力Pt=1.25[a]/[a]t P,经计算试验压力应为1.4MPa,设计时未考虑修正系数。
   (2)制造和检验工艺:制造和检验工艺缺乏内容要求,制造和检验工艺编制和审核无人签字,偏离工艺后没有审批。
  如某焊接工艺,板厚为32mm,只规定了每面的焊接参数但没有规定每面的焊接层数和道数。不能指导焊接生产。
   (3)焊接工艺评定方面:①焊接工艺评定时,未先进行抗裂性试验,有的在焊接工艺评定中,材料、焊条的性能只有其标准值,而无实际复检数据。有的不锈钢焊接工艺评定未进行晶间腐蚀试验。②焊评不能覆盖整个工艺。某换热器管板为40mm,简体为10mm,简体与管板的连接为角接头对接焊缝。其焊评试件厚度为12mm,未能覆盖到40mm。制造单位将角接头对焊接缝误认为角接缝。实际上全焊透的角接头是对接焊缝。
  某储罐的封头为拼接,热压成形。没有上转变温度的热处理焊评。按JB4708,热压封头经历了上转变温度的热处理,重要变量改变了。应有上转变温度的热处理焊评。
  某换热器的浮头法兰和封头的焊接,按规定应进行热处理,由于板厚相差较大,焊评不能覆盖整个工艺。如,法兰厚度为40mm,封头厚度10mm,材质为16MnR,焊件热处理保温时间最少为1h,10mm厚的焊评热处理保温时间最少为0.5h。按JB4708规定,焊评的保温时间应不小于焊件热处理的80%。1h的80%为0.8h,大于0.5h。这样的焊评不能覆盖本焊件。
   (4)材料管理:①材料的存放管理混乱,炉批号或牌号不分,待验与已验不分,合格与不合格不分,一起堆放。②材料的标记,有的材料标记分不清炉批号,标记不移植,大量的切割剩余板材存放在车间没有材料标记,也不办退料手续。材料复检,有的材料无材质证明书原件,复印件没有经销商法人签字和检验专用章。③焊材使用,有些单位焊条领用、回收制度不严格,有的领用的焊条与施焊焊条炉批号都不同,有的一人领用,多人使用。
   (5)无损检测方面:①无损检测委托书内容不全,局部检测时抽查的部位不明确,造成漏检和检测比例不足。检测报告中的布片图不能明确反映检测部位。②RT检测比例不足:某分汽缸为?273,100%RT检测。但无损检测报告中仅有4张300mm的底片。按JB4730规定:其底片有效长度为110mm,100%RT检测应有10张110mm的底片漏检。
  某立式容器支座为角钢直接焊在筒体和封头上,但角钢的两边在简体与封头焊缝处有缺口,角钢的两边未与焊缝接触,但角钢遮盖了此处的焊缝。此处也应做RT检测。
   (6)产品焊接试板:产品焊接试板无损检测底片不经评定,若有缺陷不能避开缺陷部位取样。有热处理要求的,试板不随产品同炉热处理。
   (7)生产设备方面:有的单位设备完好情况较差,电压表、电流表、压力表不经校验。
   (8)焊工问题:①某容器厂10个多月未生产,再投产时焊工未考试。②某容器为16MnR与1Gr18Ni9Ti的复合板,持有16MnR和1Gr18Ni9Ti焊项的焊工,不能焊接16MnR与1Gr18Ni9Ti的复合板。按《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》的规定:复合板的焊接应取得堆焊资格。
   (9)水压试验方面:①水压试验工艺和相关程序缺乏要求,对压力试验介质、安全防护没有规定,氯离子含量分析没有化验报告。②反应釜水压试验,内筒制造完后未经水压试验就焊制夹套,造成缺陷无法返修。
   (10)外协问题:①外委不对分包商进行评审,不向发证机构备案:②理化委托书中没有规定试验方法的标准;③材料采购时只给出钢号或牌号没有给出具体要求如没有硫、磷含量的规定。造成部分有害元素超标;④封头厚度不符合规定,按JB4746规定,封头的最小厚度应大于名义厚度减去壁厚附加量。
   某液化石油气储罐为?1000、设计厚度为12mm。其封头用16MnR钢板压制,其壁厚减薄量在1mm左右,大于钢板的负偏差。应该用14mm的16MnR钢板压制,其最小壁厚符合设计要求。
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